Nell'industria automobilistica in rapido sviluppo, le prestazioni e la qualità di ciascuna parte sono direttamente correlate alla sicurezza, all'affidabilità e alla durata del veicolo. Per garantire che le parti automatiche soddisfino severi standard e aspettative dei consumatori, Grgtest utilizza una serie di metodi di test automobilistici scientifici e sistematici.
1. Una panoramica del processo di test delle parti automatiche
Il processo di test delle parti automatiche di solito include i seguenti passaggi chiave: revisione preliminare, ricevuta del campione, conferma dei requisiti di test, esecuzione dei test, analisi dei risultati e report di ispezione di qualità.
2. Articoli e metodi di prova chiave
(1)Rilevamento delle dimensioni del corpo:Utilizzare nastro nastro, pinze, campionanti per intervalli laser e altri strumenti per misurare accuratamente le dimensioni di ciascuna parte del corpo per garantire la conformità agli standard di progettazione. Inoltre, il misuratore triplex (CMM) è anche ampiamente utilizzato per una misurazione accurata del corpo per rilevare le dimensioni e le tolleranze geometriche di ciascuna parte.
(2) Ispezione della qualità di saldatura: attraverso l'ispezione visiva dell'aspetto della parte di saldatura, combinata con il rilevamento ultrasuoni e il rilevamento a raggi X, per giudicare se la saldatura è uniforme e liscia e se ci sono crepe, pori e altri difetti interni. Questi metodi di rilevamento insieme assicurano la fermezza e l'affidabilità delle parti di saldatura.
(3) Rilevamento dello spessore del rivestimento: utilizzare l'indicatore di spessore del rivestimento per misurare lo spessore del rivestimento del corpo per garantire che sia uniforme e soddisfi le prestazioni standard anticorrosione. Allo stesso tempo, ispezionare visivamente l'aspetto del rivestimento per giudicare se è liscio e liscio, senza rivestimento di dispersione, un fenomeno sospeso.
(4) Test di resistenza alla struttura del corpo: valutare la forza e la rigidità del corpo in vigore mediante test di trazione, test di impatto e analisi degli elementi finiti. Questi test aiutano a scoprire potenziali punti deboli strutturali ed eseguire l'ottimizzazione e il rinforzo necessari.
(5) Test delle prestazioni di prevenzione della ruggine: utilizzare la scatola di prova di spruzzo salino e la scatola di test di calore umida per condurre un test di corrosione accelerato sulle parti del corpo e valutare le loro prestazioni di prevenzione della ruggine. Questi test simulano condizioni oceaniche dure e condizioni di elevata umidità, garantendo la durata delle parti nell'uso a lungo termine.
(6) Test di tenuta: attraverso il test di tenuta dell'acqua e il test della tenuta dell'aria, controllare la tenuta delle porte, delle finestre, delle valigie e altre parti per impedire a pioggia e polvere di entrare nell'auto. Questi test garantiscono il comfort e la sicurezza del veicolo.
(7) ISPEZIONE DELLA QUALITÀ AMPIRARE Le parti: verificare visivamente se l'assemblaggio delle parti del corpo è fissata e la posizione è corretta e utilizzare una chiave di coppia per rilevare la coppia di serraggio di bulloni e dadi per garantire che soddisfi gli standard. Inoltre, utilizzare il calibro spina, il calibro sottile spesso e altri strumenti per misurare il divario tra gli accessori per garantire che il divario di montaggio sia ragionevole.
(8) Test di qualità della superficie: ispezionare visivamente la finitura, la planarità e la differenza di colore della superficie del corpo e misurare la lucentezza con un metro lucido per garantire che il colore del rivestimento sia coerente e che la qualità della superficie raggiunga lo standard.
(9) Test di durata: utilizzare la macchina per il test di fatica e il test dell'invecchiamento per condurre test di fatica e luce ultravioletta, temperatura, umidità e altri test ambientali per valutare la loro durata e capacità anti-invecchiamento.